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摩擦材料热压成型(压制)
作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.01.13
信息摘要:
摩擦材料热压成型二(压制)三要素:时间,温度,压力,(投料量.产量)时间:操作时间,排气时间.保压时间操作时间----统一(吨位不同,人员)…

摩擦材料热压成型二(压制)


三要素:时间,温度,压力,( 投料量.产量)


时间:操作时间,排气时间.保压时间


 操作时间----统一(吨位不同, 人员)


 排气时间----次数(间隔, 压机动作时间)


保压时间-----实际时间(工艺卡)


一个流程计算:三者相加


摩擦材料材要求时间一般是以产品厚度每毫米为:40—90秒/㎜,现在普遍采用 1毫米/60秒


热压成型三(压制)


保压时间:是指压塑料在规定的温度,压力作用下, 从闭模至压制品出模所耗用的时间.


过长:制品硬化程度高,收缩率减小, 不易发生变形,但不能提高物理机械性能,反而增加能源消耗,降低生产效率 ,增加生产成本.


过短:制品在压模内尚未硬化,制品容易发软, 质地粗糙,容易产生鼓泡,肿胀,裂缝等缺陷 .


取决因素:制品厚度(40—90 秒/㎜),树脂硬化速度(30— 60秒)


温度---设置温度,显示温度,实际温度


摩擦材料要求:140--180℃(150-160 ℃)


测量:温度计,表面温度计,红外线温度计


热压成型四(压制)


温度对热压制品质量的影响:


过高:硬化速度太快,制品表层很快硬化,使内部水分和挥发物难以逸出排除。容易造成表面起泡,肿胀和裂缝。表面色泽发暗发黑,影响外观。


过低:硬化速度较慢,保压时间加长降低生产效率。制品发软,表面发白,暗淡无光,影响外观。而且内部水分和挥发物总蒸汽压力的作用下,也会出现起泡和肿胀现象。


摩擦材料热压成型(压制)


杭州临安华龙摩擦材料有限公司40余年研发经验,国家高新技术企业,致力研制生产摩擦,拥护按照需定制,产品外销全球50 多个国家以及地区。“上善若水, 厚德载物”,华龙摩擦材料自从创办以后,以此公正正直、厚实质朴的企业风范,获得了不俗的业绩。摩擦片 10万次强度试验,环保耐磨无噪音、耐高温、高磨损,经久耐用。优质货源,包括各种型号,根据客户需求开发新品和系统方案,支持开模订制。有需要的可与我们联系,联系电话 18658149691 。

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