摩擦材料热压成型四（压制）

一、压力的作用:

    1.促使压塑料在模腔内的流动,挤满各个部分,使制品具有所要求的形状和均匀的厚度 .

    2.将压塑料密实,使制品具有一定的密度和机械强度.

    3.热压成型过程中,压塑料内部的水分和其他挥发分在高温下形成的蒸汽压力会力图突破制品表面而逸出,造成鼓泡肿胀等不利因素 ,加压则可阻止蒸汽的逸出,直到制品表面充分硬化,这样, 即便压力解除,制品取出,蒸汽压力也不会影响损坏制品表面.

二、压力的大小:

    1.压塑料的流动性

    树脂硬化速度快,压塑料水分低,则提高压制压力;反之 ,则适当降低压制压力.

   2.制品的面积大小

   3.制品的形状

热压成型五（压制）

    1.压力过大:并不能提高制品的性能,只会浪费能耗, 易造成模具及设备的损坏.也会造成溢料废边增多过厚,生产成本增加.还会造成压制品因边缘破损而报废。

    2、压力过小:会造成压制品的密实性差,质地疏松, 厚薄不均匀,边角容易缺损,造成制品的报废.就是成品的机械物理性能也有影响。

    压力常用范围：20—30MPa,单位面积（150-400 ㎏/cm2)

    压力表压的计算：制品面积（弧长*宽度）*单位面积压力* 模腔腔数/压机顶出缸半径的平方/π

    举例：新EQ153后18㎜厚4腔 500吨压机顶出缸直径500㎜

    表压=208*220*4*25/250*250*3.14=23.3

热压成型六（压制）

投料量的计算=制品面积*（厚度+余量） *制品密度

举例：如下

投料量=208*220*（18+1.5)*1.95/1000=1740ɡ

投料量过多：制品过厚，加工余量太多，降低效率，增加成本

投料量过少：制品过薄达不到要求，造成报废，增加成本。

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