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常见问答
零件生产采用粉末冶金摩擦材料可以提高抗耐磨性和稳定性

粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料,系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型,并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。金属基体是能够固定金属摩擦组元和润滑组元的颗粒物,减少零件在滑动时保持原状。而利用粉末冶金摩擦材料在强度上、耐磨性能上大大的提高,利用粉末冶金可以更好的参与摩擦,具有适度的磨损,并把摩擦热传导出去。当零件密度提高,基体强度就会跟着提高,但是利用粉末冶金的观点来看,并不是强度越高就会越好。当强度低了,实际的接触面积就会变大,摩擦的系数就会随之变大,那么粉末冶金摩擦材料就会磨损的变小。


零件生产采用粉末冶金摩擦材料可以提高抗耐磨性和稳定性


当粉末冶金制品在摩擦过程中,摩擦产生的热容易引起金属基体的物理力学性能变化,使表面氧化,摩擦性能变大,甚至会发生粘结胶合的现象。为了强化和提高这一基体的性能,利用粉末冶金制品来改善摩擦表面的导热性和稳定性,防止发生粘胶。此外,我们可以根据金属基体的热传导性好,不容易生锈,对材料的匹配性等多方面的考虑,在生产零件的技术上广泛的采用粉末冶金摩擦材料,不断的提高零件的抗耐磨性和稳定性。


对于零件的摩擦磨损性能,采用粉末冶金可以提高机械或机构工作的可靠性和使用的经济性,对零件相互摩擦性磨损减至最低。粉末冶金摩擦制品已经广泛的应用在机械、农业机械、工程机械、汽车和军工车辆等领域。


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