摩擦材料在刹车片中的重要性：

1、摩擦材料

摩擦材料无疑是整个刹车片的核心部分，其摩擦材质的配方直接影响到摩擦片的制动性能和制动舒适度（有无噪声和振动）。目前摩擦材料按配方主要分为三类：半金属材质、NAO材质（无石棉有机材质）和陶瓷材质。

2、隔热层

在车辆制动过程中，由于刹车片与刹车盘要进行高速摩擦，瞬间产生大量热量，如果热量直接传递到刹车片的金属背板上，则会造成制动分泵过热，严重时可能导致制动液产生气阻。因此在摩擦材料和金属背板之间有一层隔热层的设计。刹车片经过高温和高压的烧蚀后，会缩短新刹车片和原刹车盘的磨合周期，且能有效隔绝制动高温，从而保持稳定的制动安全距离和刹车舒适性。

3、一次热压成型

刹车片采用一次成型热压技术，保证产品的硬度，密度等各项指标的稳定性。安全系数更高一筹，时刻保护车主的安全。

4、背板

背板的作用是支撑摩擦材料的整体结构，并传递制动分泵的制动力，使刹车片的摩擦材料与刹车盘高效接合。刹车片的背板具有以下特性：

a. 达到严格的耐用性规格；

b. 保证摩擦材料和制动卡钳安全运作；

c. 附有一层高质量的环保涂层；

d. 环保防锈，耐久使用。

杭州汉乐科新材料科技有限公司主要生产割草机及油锯汽油机离合器、摩托车离合器摩擦片、摩托车制动蹄块及碟刹片、工程机械用刹车片、电机摩擦片、电动葫芦机等特种摩擦材料及部件。有需要的可与我们联系，联系电话 18069882783 。