当公司接到订单后，会先确认产品的材质，通过产品的要求确认摩擦材料的配比，这是我们做摩擦片的第一步，也是很关键的一步。确认了摩擦材料的配比，就开始到车间开始制作。

1.摩擦材料的检验，在进行摩擦片制作前，我们都会对摩擦材料进行一次复合，对摩擦材料的二次检查和确认有无杂质。杂质会严重影响摩擦片的成型，而且易破损。

2.配料，根据产品的技术工单进行配料，一般有两种方法进行配料，两种方法是计算机自动配料系统的手动配料和自动配料，当然是后者比较精确。

3.混合，混合摩擦材料可分为湿式混合和半干式混合。常用的搅拌机有三轴螺旋式、双轴式、犁耙式等，其中犁耙式是最常用的。

4.热压，将摩擦材料添加到产品磨具当中，通过热压将材料直接压制成产品。压制这一步骤其实是很重要的，我们要控制好温度、时间、压力等，有一个数据错误，摩擦片也就报废了。      

5.热处理，为了节省热压时间，提高热压机的工作效率，热压后摩擦材料中树脂等有机成分的化学作用不完全充分。因此，有必要在一定温度下进一步完成热处理过程。常用设备是热处理箱，可编程控制稳定性。

6.外观处理，对产品外观进行必要的整理，如磨面、倒角、油漆、配件、商标印刷、包装等。

杭州汉乐科新材料是一家专业做刹车片的公司,公司有专门研发团队研发各种摩擦材料的配方，也根据客户的要求来配比摩擦材料，公司非常重视生产管理，始终把质量放在产品生产的首位。公司还建立和实施了一级计量检测体系，保证了产品品质不断提升，满足了国内外使用者的要求，产品出口欧美、日本、韩国、中东地区并与国内主机厂家配套，深受使用者的青睐与信赖。有需要者可联系我们，联系电话18069882783.