在摩擦材料制品的生产过程中一般最常用的成型方法，就是将压塑料在压力和加热条件下进行成型和固化，获得具有规定形状的，有一定密实度、硬度和机械强度的摩擦材料制品。也有极少产品是在极低压力与较低温度下成型的。这些工艺方法各有其特点，有的工艺为加热、加压在同一设备中同时进行，有的工艺为加热、加压在不同设备中分开进行。

热压成型，是将压塑料（粉状、颗粒状、片状、线型或布质压塑料）放入已加热到一定温度（常用的温度为155±5℃）的模具中，经过合模、放气、加压，使压塑料在压模中成型并固化，由此获得各种压制品，如刹车片、离合器面片、石油钻机闸瓦、火车合成闸瓦等各种模压摩擦片。长期以来，热压成型工艺一直是国内外使用最广泛的成型固化工艺。

酚醛树脂是摩擦材料结构中的重要成分，了解其工艺性能特点很重要。其模成型工艺有浇铸成型和模压成型之分。酚醛摩擦材料的生产采用的是热压成型工艺。酚醛压塑料在加热加压条件下固化成型，其原因有两个方面。第一是压塑料的流动性因素。第二是压塑料中的酚醛树脂在固化温度下进一步进行缩聚反应，有线型结构或支链结构逐步转变为立体交联的网状结构，最终实现固化。

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