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粉末冶金材料之摩擦材料制品的发展方向
作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.06.04
信息摘要:
一、粉末冶金材料之制品的发展方向有代表性的铁基合金,将向大体积的精密制品,高质量的结构零部件发展。制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全…

一、粉末冶金材料之制品的发展方向


有代表性的铁基合金,将向大体积的精密制品,高质量的结构零部件发展。


制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。


用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。


制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。


加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。


二、粉末冶金材料与制品:


储氢材料


记忆合金


多孔材料


硬质合金


摩擦材料


弥散强化材料


非铁金属机械零件


粉末冶金材料之摩擦材料


定义:用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料,也称烧结摩擦材料。


组成:摩擦材料通常由基休金属(铜、铁或其合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。


特点:具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好的导热性并承受机械应力,或金属摩擦材料相比,它的优点是摩擦系数高,摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小,耐高温、抗咬合性好,磨损小,寿命长等。


分类:粉末冶金摩擦材料按基体成分可分为铜基和铁基两大类。铁基的比铜基的有稍高的硬度、强度、摩擦系数,允许承受的工作比压和表面瞬时温度也较高;而铜基的比铁基的有较好的导热性、耐腐蚀性和小的磨损。为了增加粉末冶金摩擦材料的强度,通常将其粘结在钢背上而成为金属结构。


应用:铜基摩擦材料大多用于离合器中,尤其在湿式离合器中更显示其独特的优点。铁基摩擦材料多用于制动器中。这两种材料已广泛用于飞机、坦克、汽车、船舶、拖拉机、工程机械和机床等的离合器或制动器中。


粉末冶金材料之摩擦材料制品的发展方向


杭州临安华龙摩擦材料有限公司40余年研发经验,具有稳定的摩擦系数。公司主要生产割草机及油锯汽油机离合器、摩托车离合器摩擦片、摩托车制动蹄块及碟刹片、工程机械用刹车片、电机摩擦片、电动葫芦机等特种摩擦材料及部件。有需要的可与我们联系,联系电话 18658149691 。

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